- Contexte concurrentiel, mondialisation
- Nombreux facteurs d'influence non maîtrisable (inconnues)
- Outil de production doit s'approcher d'une constante et ne pas s 'ajouter à la liste des inconnues
- Productivité : aptitude à produire un bien ou un service par rapport à un temps et un coût donnés
- Qualité : aptitude d'un bien ou d'un service à satisfaire les attentes de ses utilisateurs
- Réactivité : aptitude à modifier un bien ou un service par rapport à un temps et un coût donnés pour que celui-ci suive l'évolution des attentes de ses utilisateurs
La maintenance qui regroupe l' "ensemble des solutions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou apte à assurer un service déterminé" (Norme AFNOR X 60-010) à donc pour mission de contribuer à la constance dans le temps de ces trois caractéristiques. Pour la productivité, en éliminant ou minimisant les défaillances entraînant des arrêts de production (notion de disponibilité) et en réduisant les temps de réparation (notion de maintenabilité) : maintenance systématique, conditionnelle, préparation des interventions,solutions et méthodologie de diagnostics, gestion des pièces de rechange Pour la qualité, en éliminant ou minimisant les défaillances entraînant des dérives de production (notion de fiabilité et de répétabilité) : suivi d'indicateurs,solutions de maintenance conditionnelle Pour la réactivité, en maintenant l'outil de production dans un état tel qu'il puisse évoluer aisément et à moindre coût (solution évolutive de la maintenance) : documentation, historiques, veille technologique Et bien sur tout ceci avec un budget de fonctionnement minimal…
Hétérogénéité des parcs machines
Multiplicité des technologies en présence
Evolution permanentes des technologies
Différentes qualifications, compétences et expériences des intervenants au sein des équipes de maintenance.
Différentes technicités des interventions de GMAO
Disponibilité des intervenants
Difficulté des diagnostics de pannes et leurs solutions
Multiplicité des pièces de rechanges à prévoir
Disponibilité des pièces de rechange à assurer
Disponibilité de l'outillage spécial
Différentes criticités des équipements (priorité)
- Fiche signalétique des équipements en vue de la maintenance.
- Plans et documents associés
- Localisation géographique (arborescence)
- Historique des pannes et travaux, historisation des solutions GMAO.
- Suivi des mesures et indicateurs en terme de maintenance.
- qualification
- coût horaire
- Suivi des contrats de maintenance.
- Stock-approvisionnement
- Calcul et prévision des besoins & solutions;
- Magasins
- Fournisseurs
- Suivi des Commandes & Arrivages.
- Type (systématique, ponctuel, conditionnel)
- Evénement déclenchant, solutions à appliquer.
- Opérations à réaliser en terme de maintenance.
- Pièces à utiliser
- Consignes à respecter
- Outils à utiliser
- Méthodologie à suivre pour la solution
- Outils et appareillages à utiliser
Si le magasin n'est pas informatisé, sa réorganisation autour d'une solution de GMAO entraîne une économie de 10 à 20%.
En effet:
- Les pièces sont parfaitement localisées et leur nombre est connu, donc on ne recommande plus des pièces disponibles!
- La recherche des pièces est plus rapide car il suffit de consulter l'écran pour connaître leur disponibilité dans le magasin ou savoir si une commande est en cours.
- L'inventaire peut se faire en même temps que les entrées et sorties, donc gain de temps et adéquation parfaite entre les quantités physique et informatique.
- Les sorties peuvent se faire en même temps que le bon de travail, donc moins d'oublis surtout, en cas d'absence de magasinier.
- Le montant du stock immobilisé est plus faible car les quantités stockées par article sont réduites à la quantité de sécurité.
- Le stock mort est réduit, car on connaît les articles qui ne tournent pas.
- Les coûts de dépréciation sont diminués.
- Les coûts d'achat sont mieux maîtrisés: les prix, délais, qualité des fournisseurs sont connus et comparés.
- La gestion du magasin prend moins de temps, le réapprovisionnement automatique en fonction des quantités minimum propose les commandes à effectuer aux meilleurs fournisseurs, il suffit de les valider, et de les faxer.
- Les analyses des consommations et coûts par familles de pièces sont aisées et permettent d'agir sur les causes de panne et de trouver des solutions de maintenance rapides.
On verra un peu plus loin, de façon détaillée, que le coût d'investissement matériel, logiciel et formation est d'environ 30.000 F HT pour une petite solution GMAO, plus 30 à 50.000 F de temps de saisie initiale, donc un budget total inférieur à 100.000F HT. Un budget qui peut être partagé souvent sur plusieurs années, entre les postes formation et investissement. Si l'on compare le budget moyen aux économies possibles sur la gestion des stocks de pièces détachées dont le coût annuel est souvent de plusieurs millions de francs, on voit que la solution GMAO peut être facilement amortie rien que sur ce poste en une année. Il en est de même avec les économies réalisables sur la durée de vie des équipements ou sur les gains de productivité. Si financièrement l'investissement est rentable, pourquoi les service maintenance ne sont-ils pas mieux équipés?